重錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的，破碎過程大致是這樣的，物料進入破碎機中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能。從高速沖向架內(nèi)擋板，篩條，與此同時物料相互碰撞，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出。個別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。錘式破碎機分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細碎；不可逆式錘式破碎機的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。

裝配間隙過大

　　由于長時間運轉(zhuǎn)，增加了連接件之間的間隙，使得轉(zhuǎn)子軸與軸承、軸承內(nèi)圈與外圈、保持架與滾珠，軸承外圈與軸承座圈之間間隙加大，致使轉(zhuǎn)子軸在高速運轉(zhuǎn)下上下左右前后晃動，從而使整個重錘破發(fā)生振動失去平衡。

　　轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn)角速度過大

　　轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn)角度速度大小是否適宜，對錘式破碎機運行是否平穩(wěn)起著關鍵性作用，這是因為應力的大小與角速度的平方呈正比，若角速度過大，則軸受到的應力也大，軸易變形，從而導致重錘破發(fā)生振動失去平衡;反之，若角速度過小，則會影響破碎機的生產(chǎn)能力。

　　轉(zhuǎn)子軸彎曲

　　轉(zhuǎn)子軸作為破碎機設備的主要受力零件，長期負載工作，受損會比其他零部件更嚴重，容易造成轉(zhuǎn)子軸彎曲，從而造成振動幅度大。

　　錘頭質(zhì)量不好

　　若重錘破錘頭質(zhì)量不好，剛開始不會出現(xiàn)不均勻，但隨著時間的推移，便會出現(xiàn)錘頭結構、強度不均，磨損程度不同，易造成斷裂現(xiàn)象，從而引起整個設備強烈振動。

　　進料不均

　　由于物料由進料口進入破碎機腔，沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向上對轉(zhuǎn)子具有沖擊，進料不均會致使轉(zhuǎn)子軸受力不均，而導致轉(zhuǎn)子靜平衡不符合要求，最終引起機器振動過大現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子不平衡包括結構不平衡和質(zhì)量缺損，結構不平衡是指結構不對稱質(zhì)地不均勻，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心，質(zhì)量缺損是指轉(zhuǎn)子零件脫落磨損，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心。

　　地腳螺栓松動

　　地腳螺栓螺母經(jīng)破碎機啟動一段時間后，由于熟料溫度很高，地腳螺栓桿可能發(fā)生熱脹和伸長，使螺母松動，導致機座不能和地面牢固結合，造成機器振動過大。

　　主機、電機軸不同

　　若主機和電機采用不同的軸安裝，電機便不會直接驅(qū)動主機，進而導致設備整體振動幅度大。

　　地基不平

　　若地基不穩(wěn)，長期工作后，地基基礎容易下沉，錘式破碎機安裝實施后，不僅會產(chǎn)生劇烈振動，還會威脅到設備本身的安全。

　　部件連接不當

　　破碎機的進、出料管未采用軟連接，導致設備振動過大。

　　部件脫落

　　破碎機長時間工作后，與物料不斷的摩擦沖擊會導致設備內(nèi)的一些零件脫落，例如固定螺栓或嚴重磨損的部件，這些零件脫落滯留在破碎機內(nèi)與機器內(nèi)壁碰撞而引起振動。

　　處理建議

　　1、定期檢查軸承間隙，軸承間隙超過極限或已損壞，應及時更換新的軸承，生產(chǎn)過程中做好軸承的潤滑工作，以避免因軸承損壞引起的振動。且平時更換軸承座、軸承等部件時要注意其結構的維護，定期加油潤滑，定期檢查。

　　2、轉(zhuǎn)子軸嚴重彎曲變形時，需要及時校正，若不能校正，則需更換新的轉(zhuǎn)子軸。

　　3、購機時注意錘頭的設計質(zhì)量，且生產(chǎn)過程中對錘頭經(jīng)常檢修維護。

　　4、當轉(zhuǎn)子不平衡時，應卸下錘頭，按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相同，即靜平衡達到要求。

　　5、注意檢查破碎機的固定螺栓等緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)松動要及時加以緊固，注意破碎機的飛槽輪位置，檢查是否偏離正確位置，如有偏離應立即校正。

　　6、重錘破在安裝過程中，主機和電機的安裝軸承必須是同一個軸承。

　　7、注重設備的基礎安裝，選擇堅硬平穩(wěn)的地面，保證安裝基礎的牢固，按照科學合理的程序安裝，固定破碎機時打下良好的基礎，并在以后使用過程中定期檢查地基是否松動，如有松動，及時加固。

　　8、使用與墊板尺寸相同的輸送帶作為緩沖墊，以降低破碎機的擺動壓力，可在一定范圍內(nèi)降低振動，為了防止調(diào)整墊板移動，可在調(diào)整墊板上焊接兩個壓力板。